Изготовление пресс-форм

Пресс-форма - это тяжелый технологический инструмент для размножения пластмассовых изделий, дающий все габариты предстоящего изделия (длина, ширина, высота, ребра, стенки). Такой инструмент является основным звеном в работе серийного производства пластмассовых изделий.

Виды пресс-форм

1. Пресс-формы для термопластов (полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат и др.) Различаются в основном проходной системой:

• холодный канал с пазом и туннельным литником. Период литья часто определяется длиной и диаметром каналов. Остаются значительные остатки в виде литников.
• горячеканальные с коллектором и инжекторами. Впрыскивание осуществляется непосредственно в формовочную полость. Период литья устанавливается временем полимеризации отливки. Без отходов. Очень эффективен в массовом производстве.
• Комбинированный. Есть элементы системы холодного бегунка и горячеканальной системы. Период литья и количество отходов значительно меньше, чем у холодноканальных систем. Отличные по стоимости для серийного производства.

2. Формы для работы с термореактивными пластиками (фторопласт, АГ-4, резина и др.). Полимеризация материала происходит в формовочном углублении и между пуансоном и матрицей под действием нагрева - он подвергается спеканию. Процесс полимеризации намного медленнее, чем у термопластов. Формы используются при литье под высоким давлением, прессовании полимерных материалов.

Пресс-формы делятся на:

• стационарные;
• съемные;
• автоматические;
• ручные;
• с горизонтальной или вертикальной поверхностью разъема.

В многогнездных формах можно сразу формовать ряд деталей. Материал подается в формовочную полость через затворную систему: центральный затвор, заправочный затвор и впускной затвор. А съем готового продукта - посредством системы выброса.

Изготовление пресс-формы на заказ

Деталь анализируется и выбираются габариты для строения пресс-формы. В специальном программном обеспечении:

• строится 3D модель детали;
• выбирается тип воротной системы;
• выбирается оформление каналов бегуна;
• оптимизируется баланс системы под параметры материала, с которым собираются работать.

Готовая форма отправляется заказчику в консервированном виде, чтобы предотвратить попадание влаги на металл.